Le four à chaux actif à double faisceau présente les avantages d'une faible consommation de chaleur, d'une activité de chaux élevée, d'une forte adaptabilité du combustible, d'une structure simple et d'un faible coût.

Il convient à l'industrie sidérurgique d'utiliser le gaz de haut fourneau et le gaz de four à coke, et à l'industrie chimique et à l'industrie du carbure de calcium d'utiliser le gaz de queue du four au carbure de calcium ou la co-combustion avec de la poudre de charbon pour améliorer la qualité de la chaux et économie d'énergie et calcination de chaux active de haute qualité.

 

 

 

 

 

1. Le corps du four est quasi rectangulaire ou circulaire. Le corps du four est équipé de deux couches de faisceaux de brûleur, le corps du four central est équipé d'un brûleur périphérique et la partie supérieure du corps du four est équipée d'une couche de faisceau d'aspiration des gaz d'échappement. Ils divisent le four en cinq zones et le processus de calcination comprend une zone de stockage des matériaux, une zone de préchauffage, une zone de calcination, une zone de post-calcination et une zone de refroidissement.

◆ De la partie supérieure de la poutre d'aspiration au sommet du four se trouve la bande de stockage des matériaux, qui est utilisée pour stocker une quantité appropriée de calcaire afin de garantir que le four n'a pas besoin d'être arrêté une fois que le dispositif de charge sur le dessus du four a besoin entretien à court terme, afin de ne pas affecter la production.

◆ La zone de préchauffage se situe entre le faisceau d'aspiration et le faisceau supérieur du brûleur, et le calcaire est préchauffé avec le gaz de four calciné à haute température.

◆ Il y a une zone de calcination entre le faisceau supérieur du brûleur et le faisceau inférieur du brûleur. Dans cette zone, le calcaire est uniformément calciné en chaux de haute qualité. La hauteur de cette zone peut être ajustée en fonction des exigences de qualité de la chaux ou des propriétés physiques du calcaire.

◆ La zone située entre le faisceau inférieur du brûleur et le faisceau inférieur d'aspiration est une zone de post-calcination. La chaux calcinée entre dans l'atmosphère calme à haute température et sans pression de cette zone pour l'homogénéisation et la finition, ce qui améliore considérablement l'activité de la chaux.

◆ Il y a une zone de refroidissement entre le faisceau inférieur du brûleur et la sortie des cendres. L'air de refroidissement entre dans le four par le bas et refroidit le calcaire à environ 75 degrés et sort du four. L'air secondaire réchauffé entre dans la zone de calcination vers le haut pour continuer à jouer un rôle d'assistance à la combustion.

 

2. Le faisceau du brûleur du dispositif de combustion à faisceau à deux couches est la partie centrale du four. Un certain nombre de tuyaux d'alimentation en combustible (gaz, liquide et solide) sont introduits dans le faisceau, et le brûleur distribue le combustible uniformément sur la section du four et se mélange uniformément avec l'air de combustion pour la combustion. Le nombre de faisceaux de brûleurs dans chaque couche est le même que celui des brûleurs spéciaux. Afin d'assurer une répartition uniforme de la température sur toute la section du four, réalisez une calcination efficace et uniforme, de sorte que la chaux ne soit pas brûlée, réduisez le taux de surcombustion brute et augmentez l'activité de la chaux. C'est une caractéristique majeure du four.

Afin de protéger le faisceau brûleur travaillant à haute température dans la zone de calcination, un fluide (eau ou huile caloporteuse) est introduit dans l'intercalaire du faisceau brûleur pour un refroidissement par circulation. Le fluide (eau ou huile caloporteuse) est refroidi par le refroidisseur pour réduire la température et continuer à circuler pour le refroidissement. L'air primaire est préchauffé par les gaz d'échappement puis envoyé dans le four par le faisceau du brûleur. L'énergie thermique est entièrement utilisée pour réduire la consommation de chaleur. Afin d'assurer la sécurité absolue du faisceau du brûleur, une alarme est déclenchée lorsque la température du fluide (eau ou huile caloporteuse) dépasse la température, et une pompe de secours est prévue pour assurer la circulation continue du fluide (eau ou huile caloporteuse).

 

3. Une couche de faisceau d'aspiration des gaz d'échappement est placée à la partie supérieure du four. La quantité dépend de la taille du four. Il existe de nombreuses ouvertures uniformément réparties sur le côté inférieur de la poutre d'aspiration. Le gaz du four est aspiré par le faisceau d'aspiration à travers les ouvertures pour garantir que la pression négative de toute la section du four est uniformément répartie.

 

4. L'utilisation d'un système de pression bidirectionnelle est une autre caractéristique importante du four. L'air secondaire est insufflé par un petit ventilateur et pénètre dans la zone de refroidissement à travers un faisceau de distribution spécialement formé pour refroidir uniformément la chaux, de sorte que la pression positive est maintenue en dessous de la zone de calcination dans le four, ce qui est plus facile à contrôler avec précision le primaire et le volume d'air secondaire que le système de pression négative complet. Les gaz d'échappement à la partie supérieure du four sont pompés par un ventilateur de tirage induit réglable pour maintenir la pression négative au-dessus de la zone de calcination dans le four et uniformiser la température de chauffage sur la section du four. La plage de réglage du volume d'air est de 10 % à 100 %. En ajustant et en équilibrant la quantité d'air de combustion nécessaire, le four peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, de manière à assurer une bonne combustion, réduire la consommation de chaleur, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.

 

Pendant le processus de construction, les pièces d'ancrage doivent d'abord être soudées, puis le feutre en fibre de céramique réfractaire et le panneau de silicate de calcium doivent être collés avec un adhésif à haute température. Ensuite, posez des briques d'isolation thermique légères, puis compactez-les avec des bétons coulants à isolation thermique légère, puis posez des briques à haute teneur en alumine pour la couche de travail.

 

 

1. Avant la construction, l'implantation doit être effectuée selon les dimensions mesurées avant démolition. Les lignes verticales doivent être accrochées aux quatre coins pour assurer la perpendicularité de la paroi du four lors de la maçonnerie. Les briques doivent être disposées à l'avance avant la maçonnerie, et les pièces complexes ou importantes peuvent être préfabriquées si nécessaire.

2. Les briques réfractaires dans la paroi du four ne doivent pas utiliser de briques brisées inférieures ou égales à 1/2 longueur de brique, et le nombre de briques brisées dans chaque couche ne doit pas dépasser 2. Des outils de coupe spéciaux doivent être utilisés lors de la rupture des briques, et la section de coupe doit être polie.

3. La maçonnerie doit être construite en joints décalés. Les joints de briques de briques adjacentes devant et derrière la même couche de briques et les couches de briques supérieure et inférieure ne doivent pas se chevaucher. La distance entre les joints de briques supérieurs et inférieurs doit être inférieure à 50 mm. La maçonnerie doit être horizontale et verticale, et la surface doit être lisse et plane pour s'assurer qu'il n'y a pas de déplacement.

4. Dans les joints de brique de la maçonnerie, l'agent de liaison doit être plein et les joints doivent être serrés. Les cinq faces du corps en briques seront pleines de boue. Le joint de brique d'isolation thermique doit être de 2 ~ 2,5 mm et le joint de brique à haute teneur en alumine doit être de 1,8 mm. La surface doit être pointue et la surface de la brique doit être propre après la maçonnerie.

5. Il est interdit de couper et de ciseler des briques sur la maçonnerie. Pendant la maçonnerie, utilisez un marteau en caoutchouc pour aligner et ne frappez pas la maçonnerie après le réglage initial du coulis.

6. La maçonnerie de la couronne de voûte est très importante. Les briques de la couronne de l'arche doivent être préfabriquées et assemblées sur place, puis le moule de l'arche doit être fabriqué selon la taille du dessin. Le joint de mortier doit être inférieur à 1,8 mm pendant la maçonnerie. Le moule de hauteur de voûte correspondant doit être fabriqué avant de couler le béton, puis le coulage doit être effectué. Le joint de dilatation de béton doit être réservé lors du coulage.

7. Une fois que le faisceau d'aspiration supérieur et le trou d'homme ont été coulés avec des matériaux moulés à haute température et résistants à l'usure, ils sont scellés avec du coton isolant pour abaisser la température de la peau du four. L'ancre doit utiliser des barres en acier inoxydable 304 d'un diamètre de 10-12 mm. Le matériau isolant entre la couche de coulée et la coque du four doit être coulé étroitement avec des bétons.

 

 

1. Capacité de production : 100 t/j-600t/j.

La flexibilité de fonctionnement du four peut être ajustée de 70 % à 100 %. En prenant un four de 300 t/j comme exemple, la capacité de production peut être ajustée arbitrairement dans la plage de 210 t/j-300t/j, et un fonctionnement stable peut être atteint sans affecter les indicateurs de qualité et de consommation.

2. Taille des particules de calcaire

30 mm-60 mm ; 40 mm-80 mm, le rapport de la plage de taille des particules est de 1:2.

3. Type de carburant

Le four peut utiliser du gaz naturel, du mazout, du charbon pulvérisé, du gaz de four à coke, du gaz à faible pouvoir calorifique (tel que du gaz de haut fourneau pur), du gaz de four à carbure de calcium, etc. comme combustible. En plus de ce qui précède, une caractéristique importante est que le four peut utiliser un mélange des combustibles ci-dessus (gaz-gaz, gaz-liquide, gaz-solide, liquide-solide et autres mélanges).

4. Produit à base de chaux

Bonne qualité, activité élevée (jusqu'à 360 ml, méthode HCL 4N pendant 10 minutes), taux de combustion rapide de la chaux de 3-6 % de produit à base de chaux : bonne qualité, activité élevée (jusqu'à 360 ml, méthode HCL 4N pendant 10 minutes) , taux de combustion rapide de la chaux de 3-6 pour cent.

5. Faible consommation de chaleur

l'énergie calorifique du four est raisonnablement utilisée. L'air primaire est préchauffé par les fumées et l'air secondaire est préchauffé par la chaux de refroidissement. Le combustible est complètement brûlé et la chaleur du combustible est entièrement utilisée, de sorte que la consommation de chaleur est faible, environ 800-900 kcal/kg de chaux.

6. Taux de fonctionnement élevé

Il peut fonctionner en continu pendant 48-50 semaines chaque année.

7. Méthode de calcination

La dernière technologie de notre société - 3-méthode de calcination du système de pression est adoptée pour réduire le taux de calcination de la chaux produite, en particulier l'activité de la chaux.

 

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